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    熱門新聞 / 熱點新聞
    2021 - 07 - 29
    點擊次數: 43
    近年來,智能制造技術賦能機械加工行業應用,有效提升了機械裝備的性能、質量和可靠性。但市場也反饋出,對于現有存量進行智能化改造的技術性,機械主機和部件工廠缺乏全面和系統的認知。鑒于此,7月23日,新時達泛電子智能制造業務單元負責人、眾為興總經理徐建生,新時達智能制造高級顧問杭玉潔出席由深圳市機械行業協會舉辦的智能制造私享會,同數十家企業齊聚一堂,一起探尋機械加工的智能化路徑和秘訣?! ?,杭玉潔為...
    2021 - 02 - 23
    點擊次數: 369
    為弘揚先進,表彰在2020年度工作中有突出貢獻、業績優秀的員工及團隊,2021年2月5日,新時達集團·眾為興2020年度優秀人物表彰大會在公司總部會議廳舉行。眾為興總經理徐建生先生及公司主要高管應邀出席。駐外員工通過線上觀看了此次表彰活動?! ≡诒碚脙x式前,徐建生先生首先做了熱情洋溢的致詞,他簡要回顧了過去一年公司取得的成績,對每位員工的辛勤付出表示了由衷感謝,同時期待大家能跳出舒適圈,...
    2021 - 01 - 19
    點擊次數: 197
    2021年1月9日,東莞市機器人產業協會主辦的“智能制造領袖峰會暨東莞市機器人產業協會2020年會員年會”在東莞松山湖林潤智谷國際會議廳隆重召開!  本次峰會以“技術引領未來,創新驅動發展”為主題,由智能制造領袖峰會、2020東莞市機器人產業年度評選頒獎典禮、東莞市機器人產業協會會員年會3大板塊組成,共有10場主題分享、1場圓桌對話,內容精彩豐富?;顒游吮姸鄼C器人本體、系統集成、核心零部件、自...
    2020 - 12 - 30
    點擊次數: 248
    2020年跌宕起伏,智能制造卻不斷提檔升級。眾為興夯實業務基礎,進行針對性技術研究、產品開發,滿足客制化產品需求,在新應用和國產替代市場中,追逐自動化市場的星辰大海。       歲末,眾為興接連斬獲各類獎項,可謂是碩果累累,用產品打動了客戶,實力征服市場。下面,我們就來盤點下這些榮譽。      12月11日2020...
    2021 - 05 - 18
    點擊次數: 46
    五軸聯動加工是在原有三軸的加工中心發展而來的,根據ISO的規定,在插入數控機床的運動時,采用右手直角坐標系;其中平行于主軸的坐標軸界說為z軸,繞x,y,z軸的旋轉坐標分別為A,B,C。各坐標軸的運動主軸工作臺,也可以由刀具的運動來完成,但方向均以刀具相對于工件的運動方向來說。通常五軸聯動是指x,y,z,A,B,C中任意5個坐標的線性插補運動。換言之,五軸,指x,y,z三個移動軸加任意兩個旋轉軸。五...
    2021 - 05 - 11
    點擊次數: 43
    五軸聯動加工中心,是一種科技含量高、精密度高,專門用于加工復雜曲面的加工中心,這種加工中心系統對一個國家的航空、航海、軍事、科研、精密器械、高精醫療設備等等行業有著舉足輕重的影響力。下面眾為興就來給大家講解一下什么是五軸聯動加工中心及其優勢,具體內容如下:  一、什么是五軸聯動加工中心  五軸聯動加工有高效率、高精度的特點,工件一次裝夾就可以完成復雜的加工。能夠適應像汽車零部件、飛機結構件等現在模...
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    隨著人民生活水平的提高、用戶對內衣的要求也越來越高。目前內衣市場上無痕內衣因其獨特的貼身、輕便、舒適性等眾多優點,受到愛美女性的青睞,同時它的出現給內衣制造行業帶了一場新的技術革新。從生產工藝技術來看,無痕內衣很多采用了熱熔膠水粘合工藝,對噴膠技術要求較高。作為一家深耕在運動控制領域多年的運動控制解決方案提供商,深圳眾為興憑借深厚的技術實力與多年的經驗,從點膠控制的角度入手,為客戶解除了內衣點膠的技術難點。
    發布時間: 2021 - 03 - 31
    在傳統的制造過程中,幾乎都采用人力進行加工機床上下料,這種原始的作業方式存在勞動強度大、產量和質量難以兼顧等弊端。在“以機換人”的大環境下,越來越多的的機械加工企業紛紛啟用機器人上下料,降低了人力成本,同時提高了產量和品質,提升了企業的競爭力?! £P節機器人的最大優點是互補強,不受機床結構的限制,可用來完成鉆孔、精車、動平衡、鏜磨、甩油、檢測及鋼印等工序的上下料?! 鴥饶彻局鳡I軸類產品加工,給全國大型企業做配套,近期委托南京一家集成商對其原有的上下料進行自動化改造?! ⊥ㄟ^采用眾為興四軸SCARA機器人,現實了數控車床自動連線上下料,軸類生產線作業效率提高了40%,節省了80%的人工成本,同時提高了產品穩定性和潔凈度?! №椖繉嵤 ∵@家集成商在接到這個項目后,首先經過項目評估梳理、完善項目后,利用平臺研發團隊資源組建線上項目團隊,而后制定初步設計方案、開展規劃。憑借著良好的溝通、豐富的研發設計經驗、高效高匹配的工藝流程方案,很快獲得了該客戶的信任,并快速進入項目實施階段?! №椖渴崂砣缦拢骸 ∧繕耍骸 “惭b機器人自動化生產線,日均產量由1600件/天提升到2500件/天?! 》桨福骸 〔捎帽姙榕dSCARA機器人完成自動上下料,流水線自動運輸工件;  通過SCARA機器人控制系統實現機器人與數控機床的信號交互;  運用公司自主研發設計的夾爪進行抓取料;  運用多個機器人共用流水線技術,滿足生產要求?! №椖繉嵤┬Ч ?.人工成本降低,由原來的8人減少到2人,由原來的操作工變為檢驗員,管理員;  2.提高生產效率,對比人工生產效率,提高了40%;  3.提高產品質量,工件由流水線傳輸,大大降低了工件漏序、混亂的風險?! ?.智能生產,具備智能識別產線加工錯位、質量把控等監測報警功能。
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    發布時間: 2020 - 07 - 20
    2.5D玻璃已廣泛應用于手機蓋板、車內顯示屏、智能手表顯示屏等產品,在對它的加工中,一般可通過數控掃光機對其四周的直立面進行掃光,提高透明度和質感?! ”姙榕d密切關注玻璃加工各項工藝技術難點,面向拋光設備行業推出的手機玻璃掃光機總線控制解決方案,以其經濟高效的特點,得到了眾多客戶的青睞?! ♂槍吖鈾C多軸應用,眾為興AMC1600E總線型運動控制配以QXE總線伺服系統不但能提高整機定位精度和穩定性,也能充分發揮效率和靈活性方面的優勢?! ?#160;     市面上的七軸2.5D掃光機,整體結構可分為兩部分,一部分為通過壓緊氣缸壓緊工件,伺服帶動工件旋轉;另一部分為左右兩個拋光毛刷輪,由伺服電機驅動根據程序沿工件的邊緣做仿形進給運動,同時也可做上下及旋轉運動?! ?#160;      通過毛刷與工件旋轉軸運動包絡出打磨軌跡,根據力矩的實施補償調整輪廓曲線?! ‰姎馀渲脠D  方案采用EtherCAT系統總線型運動控制器AMC1600E、QXE總線伺服驅動器?! 》桨柑厣 ?. 分段速度可調  將加工物件擬分為若干段,每段速度可調,通過控制主軸速度,調節工件與毛刷接觸部分線速度,從而實現恒線速度打磨,極大提高了打磨質量,降低了玻璃彎角、曲面打磨難度?! ?. 力矩實時補償  利用AMC1600E的電子凸輪功能,毛刷與中間工件旋轉軸包絡出打磨軌跡,通過力矩實時補償,調整電子凸輪輪廓曲線,從而保證掃光去除量均勻,輪廓一致性高?! ?. 支持DXF文件導圖  在玻璃掃光應用中,往往對加工輪廓曲線有很高的要求。因此,很多加工軌跡曲線通常由CAD軟件設計,DXF文檔為標準格式。本次應用全面支持DXF文件導圖?! 嵤┬Ч ≌麢C設備精度可達±0.01mm,該控制系統采用了AMC1600E的電子凸輪加力矩補償的方式,只需要一臺...
    發布時間: 2020 - 05 - 28
    眾為興SCARA鎖螺絲機讓鎖附更柔性化、簡潔、高效,讓各種規格螺絲的鎖附都不費吹灰之力?! ∧壳?,眾為興能制定整體鎖附集成方案,包含了執行機構(SCARA螺絲機)、鎖附機構(電批)、視覺系統、控制系統、工裝治具、人機界面、機臺,具備柔性工站的特性,可以幫助終端快速切換不同的產品線和快速使用展開生產?! ”姙榕dSCARA螺絲機主要分為一體式(PR5216)和三軸式(PTR5512)。前者可滿足特殊工藝的需求,在軟件、結構、核心部件都可進行定制;而后者,則是通用型的,體現性價比優勢,可選擇安裝模塊化伺服鎖附機構,實現單/多工位同時鎖附,效率翻倍,也支持外接并兼容主流普通、智能電批,適用大部分的應用場景?! ∠旅嫖覀儊砜纯慈S式SCARA螺絲機方案?! TR5512,Z軸上下預留滑塊,可選擇安裝模塊化伺服鎖附機構,實現單/多工位同時鎖附,效率翻倍,也支持外接并兼容主流普通、智能電批,同時可克服鎖附過程中存在的各種缺陷?! ?.通用性  · 負載內可安裝單、多工位  · 支持外懸掛不同品牌種類的普通及智能電批,對應鎖附不同種類螺絲工位  2.模塊化  · 可選配眾為興吸氣式、吹氣式、磁吸式模塊化伺服批,電批控制軟件內置于機器人控制器,專用鎖螺絲控制軟件       · 可選配眾為興視覺系統,支持多種視覺安裝方案?! ?.夠開放  · 獨家支持眾為興、三洋、松下、多摩川等多種國外內品牌伺服電機充當鎖附軸,伺服批控制軟件內置于機器人控制器,作為伺服鎖附機構?! ?#183;  支持眾為興及其他國內外各品牌視覺系統?! ?#183; 支持對接客戶MES系統,助力企業制造裝備升級?! ?.高性價比  · 相較四軸SCARA螺絲機,成本更低,批量性渠道銷售,讓利集成商及貿易商。&#...
    發布時間: 2020 - 04 - 22
    眾為興的五軸聯動點膠系統DJ1600V4為更精密點膠應用而生,實現空間內的自由傾斜、旋轉點膠,保證每個點位的膠水均勻細密。       目前,桌面型三軸、四軸點膠機還是有很大的市場容量,但從終端用戶反饋的情況看,軸數已開始不夠用?! 】紤]到點膠和粘接效果,由于三軸點膠機膠槍始終垂直向下,主要完成平面點膠任務;四軸點膠機則增加一個旋轉軸,實現單個工件或者膠槍在平面上的旋轉,只能滿足一些普通工藝需求?! ∥遢S聯動點膠在直線軸基礎上,增加兩個旋轉軸,讓工件和點膠頭實現空間內的自由旋轉、傾斜,盡量讓膠水垂直滴于涂膠面。根據加工產品、現場環境,可選擇五種形式進行搭建(見下圖)?! ∥遢S聯動點膠特別適合作業于造型復雜的異面工件,廣泛運用于平板電腦、手機觸控屏的玻璃端面點膠、涂敷以及TP、LCM縫隙填充等領域?! ∧敲醋鳛槲遢S聯動點膠的硬核,控制系統應該必備哪些技術亮點?  DJ1600V4由TV5600手持盒+基于omc_v13系統的脫機運動控制器AMC1600P組成,兩者之間通過串口連接通訊,分別完成人機接口的工作和運動控制、IO口等操作,是一套分體式、全三維、高精度的五軸聯動的專用運動控制系統?! MC1600P是眾為興此前基于IEC61131-3編程標準開發的一款脈沖型六軸控制器,提供依照PLCOpen的運動控制指令,包括Part1 /2功能和部分Part4功能,最新加入眾為興RTCP擬合標定算法,能通過測量模塊中數據處理,能精確計算旋轉軸軸線方向和偏移?! в蠷TCP的系統才是真五軸聯動點膠?! J1600V4系統的RTCP能保持膠槍中心始終在被編程的位置上。在這種情況下,沿著整個路徑運動過程中可對膠槍方向進行優化,同時進行膠槍直線運動。從而在整個路徑上都可保持最佳點膠狀態?! 【幊虝r,不用擔心旋轉軸運動和膠槍長度,只需考慮膠槍和工...
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    發布時間: 2020 - 04 - 22
    眾為興以AMC1600E總線型控制器為核心,設計的全自動“一拖二”平面口罩機控制方案在多個客戶項目中成功應用。該方案,采用總線控制,在提高運行響應速度、增加控制精度的基礎上,方便外掛IO的擴展;PLCOpen運動控制命令庫輕松滿足口罩生產中各種運動要求;運用IEC61131-3標準語言(IL、FBD、SFC、ST、LD)進行編程,充分發揮ST語言的靈活性,將繁瑣、復雜的動作進行功能塊化編寫,讓運行調用更簡單明了。設備介紹△設備構成(點擊看大圖)此方案適用平面口罩的全自動化生產,主要包含卷材上料、折疊合成、鼻梁筋上料、口罩成型、口罩切斷、耳帶上料及焊接、成品下料等工藝,也可將設備看作打片、分片、焊接三部分組成,設備能夠完成從卷料原材料到口罩成品的整個生產過程,生產的口罩具有佩帶舒適、無壓迫感。其中也可以根據用戶需要,將翻轉與分料電機更改為氣缸動作,有利于減少電機的使用。電氣零部件清單PLC AMC1600E總線控制器 1臺 伺服驅動 QXE伺服驅動 2臺人機界面威綸通觸摸屏 2臺擴展IOET1616A擴展IO 5臺 *以上僅列出眾為興提供部分電氣系統配置PLC程序介紹程序主要分為主程序、報警、自動運行三大部分。通過運用ST語言將諸多的復雜動作按照設備工站進行FBD功能塊集成,在三大主程序中集中調用功能塊,既方便編程過程中難易程序的合理劃分,又能保證設備調試過程中,避免過多的無關變量的顯示,從而提高程序的可讀性,最后運用多任務機制,將主程序進行輕松運行。HMI人機界面HMI人機界面分為自動、手動、參數、功能、報警等頁面。自動界面:主要包含軸位置的實時位置顯示、設備生產計數統計、不同工站的啟動、停止、復位、回零、暫停、清除等操作功能。手動操作界面:首先分為不同工站手動界面,然后不同工站狀態界面中又包含手動電機操作頁面、手動氣缸操作界面和傳感...
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    發布時間: 2020 - 04 - 22
    眾為興N95口罩機整套控制方案技術成熟,與眾為興現有EtherCAT總線運動控制、QX伺服驅動產品無縫對接,實現“高速、高精、高柔性化”生產加工??梢愿鶕蛻衄F場條件和要求,制定全自動或半自動方案?! ∩鲜鼋髟O備廠商的項目主要針對于折疊式口罩半自動化生產設備,其生產工藝流程可以劃分為打片機、焊耳帶機以及超聲封邊焊接三部分?! 「鶕螜C半自動化特點,可以進行合理組合,分工段進行生產,確保階段性生產效率最大化及對設備利用率?! ”姙榕d方案主要涉及打片機和焊耳帶機兩部分,分別采用了總線和脈沖控制方案?! ?1 N95半自動化口罩機方案電氣配置圖  02 方案特點    ·單機生產效率  打片設備與焊接設備分離,有利于提高產品的生產效率,打片≥200pcs/min;    ·總線+脈沖靈活選擇  脈沖加總線的模式,方便對脈沖軸的使用情況下,實現總線多軸控制模式;    ·伺服響應  利用QXE高響應伺服驅動,提高控制水準,實現精確高速走位;  ·編程軟件功能  AMC1600E總線控制器支持IEC高級開發語言提供凸輪、飛剪等N95關鍵生產技術要求,而且再帶強大的運動功能庫,能充分滿足編程者需求;  ·硬件配置  AMC1600E板載36點輸入,24點輸出,無需擴展模塊,自帶6路脈沖接口;    ·單機設計優勢  單機分工站設計,可以降低設備成本,適用性更強?! ?3 方案產品清單(*眾為興提供)  04 關鍵工藝技術解讀  打片分為人工上料,全自動放料;鼻梁內置、自動壓合折疊;多層超聲焊接;自動壓花、裁切等較為復雜的工序,這里特別用到了眾為興電子凸輪功能?! ‰娮油馆啠篒EC編程語言,直接調用凸輪功能庫,實現多軸跟隨主軸同步運行,免調試,保證口罩高速、高精定長剪切?! 蛻魜碚f,單機設備容易開發,對終端使用者來說,單機...
    發布時間: 2020 - 04 - 22
    智能手機組裝的貼裝工藝中,由于輔料種類多,大小不一,貼裝精度要求高,采用眾為興“FR5215吊裝式SCARA+AVS視覺系統”解決了產線上自動化柔性輔料貼裝問題,其重復定位精度達到±0.01mm,最大負載5KG?!   《?,眾為興更是將飛拍技術成功引入到此類系統,在確保精度的同時,效率做到有效提升?!   №椖扛攀觥   「咝Ь珳嗜嵝宰詣由狭蠙C構(橡皮泥供料器+屏蔽蓋料盆機)、自動貼裝多工位平臺(機械手+多套視覺系統),再加上一塊下料流水板,構成了該自動貼裝生產平臺?!   ≌麄€項目的取放料工藝流程分為五步:    1.取料:機械手從供料器上吸取橡皮泥,然后再運行到料盆機位置進行碼垛拍照取料;    2.糾偏:機械手到達倒裝相機上方進行飛拍;    3.放料:將橡皮泥貼到PCB板上;    4.檢測:采用上相機再次定位橡皮泥放料狀況;    5.蓋上屏蔽蓋?!   ∑渲袡C械手采用眾為興AR6520 SCARA機器人,負載 2-3 kg,工作半徑 450 mm;夾具有6個吸嘴,方便擴展;在該工藝最終應用時,糾偏后的放料重復定位精度達到±0.05 mm?!   £P于飛拍    上述項目中,采用了眾為興AVS視覺定位系統,加入了飛拍技術,不同于定拍,當被抓取的工件經過相機上方的時候,不再需要停下來進行拍照,而是直接在機器人運動著的時候拍照,并將其瞬間位置、姿態的信息進行反饋,對可能產生的工件偏移,進行二次修正糾偏處理?!    黠w拍    △定拍    如何做到飛拍?    “當機器人運動到拍照點區域,其內部算法會利用高速IO信號觸發相機,進行動態無停頓拍照,同時對實際拍照位置進行高速鎖存。再利用相機回傳的位置數據和機器人高速鎖存位置,即可實現位置糾偏?!薄   〖夹g要點    Q  在無外部傳感器情況下,如何在合適位置觸發拍照?    A...
    發布時間: 2019 - 11 - 26
    據統計,新能源汽車中,PCB使用量將是傳統汽車的5-8倍,汽車用PCB(以下簡稱:汽車板)市場將隨著新能源汽車滲透率的提升而得到快速增長?!   ∑嚢瀹a品長短不一,最長的產品約1.2M左右,若單工位點錫或焊接,不僅負載重,單線加工更是效率低下。若要滿足快速生產需求,需要多工位協作加工?!   ∧壳笆忻嫔系腅therCAT總線控制產品,大都已經有總線轉脈沖方案,附帶一定數量的編碼器反饋和高速IO,但能滿足汽車板點錫或焊錫多工位,同時運作要求的少之又少。從經濟效益講,無論是采用國外高端品牌,還是采用多個總線轉脈沖接線盒,為滿足高速IO、編碼器反饋的數量導致其他資源的浪費,都無形中抬高了成本?!   ”姙榕d和系統集成商緊密合作,以定制的方式,實現了EtherCAT控制和脈沖控制模式的合理結合,為汽車板加工找到了高效途徑。其接線示意如下圖:                    整個生產線,各設備控制部分的資源配置及功能特性:  在項目中,ADT-6320E-C為眾為興EtherCAT主站運動控制卡,ADT-9180-C為配套單端數字控制擴展板,定制的功能與性能需求緊湊且充分滿足了客戶的多項需求指標:    ?支持4路插補組,為多工位提供并行支持;    ? 8路高速輸出端口(最高頻率1MHz)為飛拍、點錫、焊接實現了極速響應高速位置比較觸發功能;    ?8路編碼器輸入(最高頻率4MHz)為高速位置比較提供高精度編碼器位置保證(含龍門分頻輸入);    ?擴展板自帶42路光耦隔離數字輸入、26路光耦隔離數字輸出,完全替代了EtherCAT總線IO模塊,較高的響應速度,同時節約了成本和安裝空間?!   ⊥瑫r,對于各個行業普適的功能與性能,眾為興ADT-6320E-C產品應...
    發布時間: 2019 - 10 - 30
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